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钢筋调直切断机的工作原理是什么?


发布时间:

2023-02-01

  钢筋调直切断机的工作原理是:柴油机经二级齿轮减速后,带动曲柄轮转动,监控轴推动连杆,使滑块和动刀片在机体滑道内来回移动,使动刀片和固定刀片横切钢筋。钢筋切割机结构:该机由行走轮、机架、传动装置、机体、离合器、刀头、刀座等组成。

  一、钢筋调直切断机使用注意事项如下:

  1.使用前准备

  1) 根据柴油机使用说明书,向柴油机添加合格的柴油、润滑油和冷却水。

  2) 打开工具上盖板的注油圆顶,向空腔内注入8-10kg N150-220#齿轮油。

  3) 检查所有零件的螺栓紧固性。(大侧盖上的8个M20高强度螺栓应每工作日拧紧一次,以防松动)

  4) 空载试运行10分钟。如发现异常现象,应及时停机检修。

  5) 检查叶片安装是否正确、牢固,两个叶片的水平面间隙应在0.2mm-0.8mm之间

  2.钢筋切割机使用过程中的注意事项

  1) 切割机的中部和下部需要切割钢筋,除非有必要避免车身末端过度疲劳,否则不得使用切割机的上部。

  2) 固定刀片的形状为矩形(100x 75x28mm)。切割小于38 mm的钢筋时,使用长的刀片作为刀具;当切割钢筋超过38 mm时,使用短刃铣刀。务必检查刀片在使用过程中是否松动。刀片倒塌后,应及时更换刀片,以避免刀片钝化后增加切割阻力并损坏其他零件。

  3.离合器的使用

  1) 待切割的钢筋放置在切割位置后,将固定调整螺钉调整到靠近钢筋的位置,然后踩下离合器踏板以切割钢筋。踩一下。不要踩刀超过2秒,否则刀会被连续切断。

  2) 踩下离合器时,应将离合器踩到很大行程,这通常会导致离合器过早损坏。

  二、钢筋调直切断机操作方法

  1、钢筋切割机的装卸工作台应与工具下部水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

  2、启动前,检查并确认刀具无裂纹,刀座螺栓紧固,保护盖牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。

  3、启动后,应首先进行空转操作,检查所有传动部件和轴承是否正常工作后才能开始操作。

  4、当机器未达到正常速度时,不允许切割。切割材料时,应使用工具的中间和下部,钢筋应与刀片紧密对齐并迅速投入使用。操作人员应站在固定刀片的一侧,按压钢筋,以防止钢筋末端弹出伤人。禁止用双手握住叶片两侧的钢筋并弯腰喂入。

  5、不得切割直径和强度超过机械铭牌规定值的钢筋和红色热钢筋。当一次切割多个钢筋时,总截面积应在规定范围内。

  6、切割低合金钢时,应更换高硬度刀具,切割直径应符合机械铭牌的规定。

  7、切割短材料时,手与工具之间的距离应保持在150 mm以上。如果手持端小于400 mm,应将钢筋的短端向下压或用套筒或夹子夹紧。

  8、操作钢筋调直切断机时,严禁用手清理切断机附近的断端和杂物。非操作人员不得逗留在钢筋摆动和切割机周围。

  9、如果机器出现异常操作、异常噪音或刀具歪斜,应立即停止机器进行维护。

  10、操作结束后,切断电源,用钢丝刷清理刀具之间的杂物,并对整机进行清洁和润滑。